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混凝土攪拌站常見設(shè)備故障及處理方法
發(fā)布時(shí)間:2025-10-24 瀏覽 0

混凝土攪拌站常見設(shè)備故障及處理方法

隨著建筑工程項(xiàng)目在城市建設(shè)中的普及,混凝土在建筑工程中的運(yùn)用越來(lái)越廣泛?;炷恋年P(guān)鍵控制點(diǎn)在混凝土攪拌站,控制好混凝土攪拌站對(duì)于整個(gè)工程來(lái)說(shuō)是重中之重。毅成重工總結(jié)了部分?jǐn)嚢枵境R姷墓收犀F(xiàn)象,并提出了解決方法。

 

1 攪拌系統(tǒng)

 

常見的故障現(xiàn)象有:

 

1)卸料門運(yùn)行不暢;(2)拌合機(jī)悶機(jī)跳閘;(3)拌合機(jī)異響,引起的拌合機(jī)主機(jī)不能正常運(yùn)行,直接影響拌合機(jī)的工作效率。

 

處理方法:

 

1)更換同型號(hào)的接近開關(guān)。液壓?jiǎn)卧阂簤赫緝?nèi)缺少液壓油,補(bǔ)充液壓油,并調(diào)整好壓力;檢查卸料門周圍有無(wú)積料,應(yīng)及時(shí)清理。(2)及時(shí)調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶張緊力;及時(shí)調(diào)整攪拌刀間隙,必要時(shí)更換攪拌刀;應(yīng)有應(yīng)急處理方案。(3)及時(shí)檢查保護(hù)罩有無(wú)松動(dòng),軸承有無(wú)問(wèn)題;檢查有無(wú)潤(rùn)滑油跟進(jìn);保護(hù)圈 A/B 有無(wú)摩擦。

 

2 骨料輸送系統(tǒng)

 

常見的故障現(xiàn)象:

 

皮帶機(jī)空載或負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中,出現(xiàn)的偏跑現(xiàn)象或在皮帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑,引起的漏料、設(shè)備的非正常磨損,降低商品混凝土攪拌站的工作效率。

 

處理方法:

 

1)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法:適用于皮帶運(yùn)行時(shí),若向同一方向偏跑或左右偏跑無(wú)固定方向,說(shuō)明皮帶松弛或皮帶兩側(cè)的松緊度不同,應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊機(jī)構(gòu),使之正常運(yùn)行。

 

2)調(diào)整滾筒法:適用于皮帶在主動(dòng)滾筒處偏跑,說(shuō)明主動(dòng)滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同,應(yīng)調(diào)整主動(dòng)滾筒的水平度和平行度等。

 

3)調(diào)整托架支架法:適應(yīng)于皮帶在空載時(shí)總向一側(cè)偏跑,應(yīng)將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運(yùn)行方向向前調(diào)整 12cm,或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架加高 0.51cm,也可以將皮帶偏跑處的機(jī)架適當(dāng)?shù)丶痈摺?/span>

 

4)清除附著物法:適用于皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于砂、石等附著物附著于滾筒表面,使得滾筒該處的直徑增大,導(dǎo)致的受力不均,使得皮帶偏跑,應(yīng)及時(shí)清理附著物。

 

5)調(diào)整皮帶法:如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重,或粘接后接縫不平行,將使皮帶兩側(cè)的拉力不均,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

 

6)安裝調(diào)心托輥、限位托輥法:安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥(平滾或槽滾)可自動(dòng)糾正皮帶偏跑現(xiàn)象;增加限位托輥,可在皮帶偏跑處的機(jī)架處安裝,可使皮帶強(qiáng)制復(fù)位。

 

7)增加摩擦力。

 

3 骨料配料系統(tǒng)

 

故障現(xiàn)象:

 

配料機(jī)氣動(dòng)門閉不嚴(yán)或打不開。

 

處理方法:

 

 檢查氣動(dòng)門間隙, 調(diào)整到合理范圍。

 

如果是磨損造成的間隙過(guò)大,則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼,使間隙達(dá)到合理值。如果是異物卡入出料口,應(yīng)及時(shí)清理異物(注意安全),同時(shí)檢查儲(chǔ)料倉(cāng)里的過(guò)濾網(wǎng)是否有破損,及時(shí)修理。

 

4 粉料儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)

 

故障現(xiàn)象:

 

1)螺旋輸送機(jī)上料緩慢或不上料,送料時(shí)間超過(guò)兩分鐘。(2)散裝水泥車向粉料倉(cāng)泵灰的過(guò)程中,粉料倉(cāng)頂有粉料冒出。

 

處理方法:

 

1)開啟粉料倉(cāng)的破拱裝置,并檢查粉料倉(cāng)出口處是否有結(jié)塊予以及時(shí)清理。(2)檢查粉料倉(cāng)卸料蝶閥的打開角度,并開至合理位置,保證出料流暢。(3)檢查螺旋輸送機(jī)的葉片是否變形,如變形則需要拆除校正或更換。(4)檢查粉料倉(cāng)頂?shù)某龎m機(jī)濾芯情況并清理。(5)如果出現(xiàn)粉料倉(cāng)頂冒灰情況,清理粉料倉(cāng)頂安全閥周圍的積料,并檢查上料位計(jì)的可靠性及料滿報(bào)J 裝置。

 

5 水路、附加劑系統(tǒng)

 

故障現(xiàn)象:

 

泵不能正常啟動(dòng)、泵不出水或流量不足、泵振動(dòng)與噪音。

 

處理方法:

 

1)在關(guān)閉電源的情況下,用手撥動(dòng)電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否靈活,如果轉(zhuǎn)不動(dòng),可能是轉(zhuǎn)子被卡死,在清除異物后加潤(rùn)滑油脂。

 

2)如果是泵不出水,可能是電機(jī)的轉(zhuǎn)向反了,此時(shí)應(yīng)立即停機(jī),調(diào)換三相電源中任意兩相,可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變。

 

3)離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)后不出水。如轉(zhuǎn)動(dòng)正常但不出水,可能的原因有:吸入口被雜物堵塞,應(yīng)清除后安裝過(guò)濾裝置;吸入管或儀表漏氣,可能由焊縫漏氣、管子有砂眼或裂縫、接合處墊圈密封不良等造成。

 

4)聲音異?;蛘駝?dòng)過(guò)大。原因可能有:葉輪平衡未校準(zhǔn),應(yīng)即刻校正;泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心,應(yīng)校正;泵吸入異物,堵塞或損壞葉輪,應(yīng)停機(jī)清理。

 

6 氣路系統(tǒng)

 

故障現(xiàn)象:

 

空壓機(jī)故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執(zhí)行件故障等。

 

處理方法:

 

(1)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí),壓力上升緩慢,可能是進(jìn)氣閥片損壞、空氣過(guò)濾器堵塞或調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂造成,應(yīng)及時(shí)更換。(2)漏氣現(xiàn)象是從漏氣聲音上判定,檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執(zhí)行件,及時(shí)予以更換。(3)氣動(dòng)三聯(lián)件滴油很小,可能是油量調(diào)節(jié)閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過(guò)大造成,應(yīng)清理器通道,更換密封圈和粘度較低的潤(rùn)滑油。(4)氣動(dòng)執(zhí)行件(氣缸)輸出力不足、動(dòng)作不穩(wěn),可能是供油、密封件損壞,及時(shí)檢查潤(rùn)滑油路和更換組件。



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